Охраны труда в сельском хозяйстве



страница1/15
Дата03.03.2018
Размер3.24 Mb.
#14460
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15



А. И. Федорчук

Навстречу 50-летию БГАТУ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ОХРАНЫ ТРУДА В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Минск 2004

УДК 631.158 : 658.34

ББК 65.9(2)248

Рецензенты:

доктор технических наук, профессор, декан агромеханического факуль-

тета БГАТУ Л.В. Мисун;

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой охраны труда БНТУ А.М. Лазаренков;

начальник Государственной инспекции по охране труда, транспортной и пожарной безопасности Минсельхозпрода РБ Л.А. Коктыш.

Рекомендовано к изданию научно-методическим советом факультета “Технический сервис в АПК” БГАТУ (протокол № 2 от 19.02.2004 г.).

Федорчук А.И.

Теоретические основы охраны труда в сельском хозяйстве: Научное издание. – Мн.: БГАТУ, 2004. с.

Получены и обобщены результаты исследований в области безопасности технологических процессов и обеспечения основных факторов производственной среды на рабочих местах, эффективности мер защиты, анализу и прогнозированию травматизма в сельском хозяйстве республики, социально-экономическим аспектам совершенствования охраны труда. Предложены методы расчетов параметров.

Рассчитана на специалистов в области охраны труда, научных работников и студентов ВУЗов.

Введение
Основной закон нашего государства, Конституция, гарантирует право граждан на охрану здоровья. В период становления в республике рыночной экономики вопросы охраны труда приобретают особую значимость. Применение наемного труда в различных организационно-правовых формах и в структурах, основанных, в том числе на частной собственности, создает опасность пренебрежения требованиями охраны труда, сокращения вложений средств
в эту область. Охрана труда должна всегда находиться под контролем государства, независимо от каких-либо преобразований в хозяйственной деятельности предприятий, предпринимателей, в формах собственности и трудовых отношениях.

Стороны трудового правоотношения по охране труда имеют права и обязанности. Работники имеют право на здоровье и безопасные условия труда, в то время как наниматель обязан создать эти условия. Травматизмом, авариями, профессиональными и другими заболеваниями наносится огромный материальный, моральный и социальный ущерб личности и обществу, может иметь место неблагоприятный международный резонанс.

Специалистам службы охраны труда и руководителям сельскохозяйственных предприятий, ввиду сложности и многопрофильности производства, часто приходиться сталкиваться также с многоплановыми проблемами, которые должны быть поняты и разрешены до того, как отсутствие правильного решения приведет к несчастному случаю. Они не имеют права на метод проб и ошибок, их действия должны опираться, в первую очередь, на нормативную базу, основой которой являются количественные методы и системный подход. Исходя из статистики несчастных случаев, можно сделать вывод, что “здравый смысл” в вопросах безопасности не всегда может истолковываться так же, как и в других вопросах.

Нормы, регулирующие охрану труда работающих, содержатся в трудовом кодексе Республики Беларусь, системе стандартов безопасности труда (ССБТ), а также в других специальных нормативных актах.

В этих документах, как правило, указываются конечные (нормативные) показатели условий труда, которые должны быть обеспечены на рабочих местах, описываются меры безопасности, требования к средствам защиты. Для их получения используются различные расчетные методы и накопленный опыт. Вместе с тем единая методология по указанной проблеме на базе данных новейших исследований и систематизации отсутствует.

В книге поставлена цель обобщить материалы разработок и исследований по наиболее актуальным вопросам охраны труда в сельскохозяйственном производстве; в том числе из зарубежных источников, результаты собственных НИР в БГАТУ по теме “Исследование и совершенствование охраны труда на объектах Минсельхозпрода РБ”, а также полученные автором в 19982003 г. данные в связи с расследованием им особо сложных несчастных случаев на производстве со смертельным исходом в качестве независимого технического эксперта.

В главе 1 исследованы количественные методы анализа состояния охраны труда и прогнозирования производственного травматизма на объектах АПК
с рассмотрением основополагающих вопросов проектирования обеспечения безопасности и социально-экономических аспектов.

В главе 2 освещены вопросы безопасности и перспективные средства защиты в наиболее травмообразующих и опасных процессах сельскохозяйственного производства с предлагаемыми расчетами по устойчивости сельскохозяйственных агрегатов и грузоподъемных механизмов.

В главе 3 обобщены методы расчетов по обеспечению основных факторов производственной среды для создания приемлемых условий труда, в том числе по воздухообмену и вентиляции, шуму и вибрации, освещению.

В главе 4 исследованы вопросы эффективности мер защиты от поражения электрическим током на объектах АПК с расчетным анализом опасности поражения электрическим током, исследованием эффективности зануления, расчетами заземления, защитного отключения и выравнивания электрических потенциалов на фермах.

В главе 5 даны основы пожарной безопасности для сельскохозяйственных объектов с анализом ее состояния, экономической эффективности противопожарных мероприятий, а также расчетами молниезащиты.


  1. Основы анализа и прогнозирования состояния охраны труда

в сельском хозяйстве

    1. Особенности условий и безопасности труда

в сельскохозяйственном производстве
Сельскохозяйственное производство имеет ряд специфических сложностей, вызванных рассредоточенностью объектов на значительной территории (работающие на полях машинно-тракторные агрегаты, бригады, фермы, ремонтные мастерские и другие объекты в различных населенных пунктах одного хозяйства), сезонностью выполнения работ с пиковыми нагрузками (сев, уборка в сжатые сроки), многоплановостью производства (земледелие, животноводство, средства механизации, электрификации и другие отрасли). Это затрудняет контроль за соблюдением работающими мер безопасности, накладывает свой отпечаток на организацию охраны труда, в частности, при планировании комплекса трудоохранных мероприятий и формировании безопасных условий труда, поскольку они влияют на работоспособность и здоровье человека.

Для работоспособности человека характерно фазное развитие. Фаза нарастающей работоспособности в начальный период работы, при этом динамический стереотип совершенствуется за счет выбора рациональных вариантов согласованной деятельности различных функциональных компонентов рефлекторной системы. В зависимости от характера труда и индивидуальных особенностей человека эта фаза длиться до 1,5 часа. Фаза высокой устойчивости работоспособности, которая характеризуется сочетанием относительной стабильности напряженности физиологических функций с высокими трудовыми показателями; длится в зависимости от степени тяжести труда 2…2,5 часа. Фаза падения работоспособности, которая возникает вследствие утомления; снижается функциональная деятельность основных работающих органов человека и наступает охранительное торможение.

Характер изменения работоспособности определяется, в первую очередь, особенностями труда, скоростью нарастания и глубиной утомления (см.§1.3). Работа в неблагоприятных условиях с возможными вредными и опасными производственными факторами и ситуациями, сопровождающаяся повышенной утомляемостью вследствие нарушения физиологического ритма, может привести к возникновению патологического функционального состояния организма
и травматизму.

Опасные и вредные факторы сельскохозяйственного производства подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

Из физических выделяют мобильные машины и механизмы; разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся карьеры; передвигающиеся изделия, части производственного оборудования; повышенные или пониженные температуры поверхностей оборудования, воздух рабочей зоны и его загазованность или запыленность; повышенные уровни вибрации, шума, ультразвука, ионизирующих и электромагнитных излучений, инфразвуковых колебаний, напряжений в электроцепи, напряженности электрического и магнитного поля, инфракрасного и ультрафиолетового излучения; изменение барометрического давления; недостаточную освещенность, влажность, подвижность и ионизацию воздуха; острые кромки, заусенцы на поверхности оборудования, заготовок, инструментов; расположение рабочего места на высоте.

Химически вредные и опасные производственные факторы подразделяют по способу проникновения в организм и характеру воздействия на него. В организм человека вредные производственные факторы проникают через желудочно-кишечный тракт, кожный покров, слизистые оболочки и органы дыхания. По характеру воздействия их делят на токсичные, сенсибилизирующие, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.

Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибки) и продукты их жизнедеятельности, а также микроорганизмы (растения и животные) составляют группу биологически опасных и вредных производственных факторов.

Психофизиологически опасные и вредные производственные факторы по характеру действия делят на физические и нервно-психические перегрузки. Физические перегрузки бывают динамические и статические. Нервно-психические перегрузки подразделяют на умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки и монотонность труда.



Опасные ситуации возникают при:

 неполном учете в требованиях безопасности особенностей оборудования и технологий применительно к различным условиям производства;

 необеспеченности работ механизацией и автоматизацией процессов
и низком уровне их в ряде технологий;

 временном разрыве между динамикой в организации и технологии работ и их электромеханизацией и автоматизацией;

малой универсальности средств механизации применительно к различным сельскохозяйственным культурам и видам работ;

 недооценке роли блокировок в обеспечении безопасности и, как следствие, малой их распространенности в технике и технологиях;

неполной реализации требований безопасности в конструкциях машин, оборудования и в технологиях;

 несовершенстве экспертизы проектов техники и технологий на соответствие требованиям охраны труда в стадии разработки и проектирования;

 несовершенстве оценки условий труда и его безопасности при испытаниях техники на машинно-испытательных станциях вследствие недостаточно представительной выборки машин и технологий для этих целей;

несовершенстве оперативных (ускоренных) методов и средств оценки проектов и испытываемых объектов на соответствие требованиям охраны труда;

 недостаточной надежности техники, что приводит к частым отказам
в работе и необходимости в разборках-сборках с целью ликвидации неисправностей;

 нестабильности регулировок механизмов;

 разрыве между требуемой и фактической квалификациями обслуживающего персонала;

 нарушениях режимов труда и отдыха;

 большой напряженности труда в ряде технологий;

 нарушениях правил, норм и стандартов ССБТ;

 низкой требовательности со стороны руководящего состава, служб охраны труда, профсоюзов и органов государственного надзора;

 необеспеченности требуемым ассортиментам средств индивидуальной защиты, спецобувью, спецодеждой, моющими средствами, профилактическим питанием, санитарно-бытовыми помещениями и др.;

 нерациональном расходовании средств на охрану труда и низкой их отдаче;

 низком качестве обучения, аттестации и инструктажей;

 допуске к работе необученных и непроинструктированных лиц;

 нарушениях требований охраны труда и законодательства на работах


с вредными, тяжелыми и опасными условиями труда и др.

Анализ травм показывает, что их число пропорционально числу опасных ситуаций. В качестве меры опасности при анализе опасных ситуаций принимают частоту и продолжительность отдельной опасной ситуации, а также общую их длительность. Опасность операции Qо оценивают суммарной продолжительностью опасных ситуаций tо, возникающих при выполнении всех п элементов, входящих в операцию:



n

Qо= ∑ tоi ,

i=1

где tоi  продолжительность опасной ситуации при выполнении i-й операции.

В арсенале методов устранения опасных ситуаций и неблагоприятных условий труда основными являются управление охраной труда на базе паспортизации объектов на соответствие требованиям безопасности, выбор интенсивных путей профилактики в результате анализа и прогнозирования травматизма, инженерно-техническое обеспечение безопасности технологий и средств электромеханизации сельскохозяйственного производства, нормативно-правовое закрепление основных положений безопасности по технологиям, технике и др.

Особая роль отводится экспертизе проектов технологий и техники на соответствие требованиям охраны труда и участию специалистов в их разработке. Решающее значение имеет профилактика травматизма, основанная на улучшении качества обучения и инструктажей, повышении спроса, укреплении производственной дисциплины, рациональном финансировании мероприятий по охране труда и расходовании средств, совершенствовании и распространении безлюдных технологий, роботизации процессов во вредных и особо опасных условиях.


1.2. Проектирование системы обеспечения производственной

безопасности
Имеются различные варианты системного подхода применительно как
к конкретным вопросам техники безопасности, так и к общим проблемам охраны труда. Для всех вариантов характерны три следующие особенности:

1. Общая последовательность операций, допускающая множество различных интерпретаций в зависимости от применения.

2. Предусматривается принятие решений на общем уровне до разработки деталей.

3. Операции носят возвратно-итеративный характер.

Из этих особенностей вторая наиболее важна для процесса совершенствования систем, так как все возможные системы нельзя рассмотреть в деталях из-за трудоемкости. Определение момента, когда надо переходить к деталям, является решающим для успешного проектирования систем.

В качестве основы методологии проектирования систем может служить трехуровневый метод. В таблице 1.1 представлены эти три уровня, определенные для входа, действий, совершаемых на этом уровне, и выхода. Специалистам определенного иерархического уровня нет смысла вникать в детали больше, чем предусмотрено на данном уровне. Разработка на одном уровне должна быть полностью закончена, включая документацию, и лишь затем можно перейти к следующему уровню. Так исключается опасность ненужной детализации.

1.1.Трехуровневый метод проектирования в системе безопасности


Уровень

Ввод

Действие

Выход

1.

2.
3.



Функции и цели

альтернативных

систем
Задачи системы;

функции, концепции и методы

альтернативных подсистем
Варианты под-

систем; разработки альтернативных

подсистем


Изучение и оценка

альтернативных

систем
Изучение и оценка

альтернативных

подсистем

Изучение и оценка

альтернатив разработки деталей


Сформулированные

задачи системы

Варианты подсистем

Детальное проектирование


На первом уровне необходимо четко определить назначение системы


и функции, которые она должна выполнять. Важно, чтобы требования, предъявленные к системе, были реалистичными и согласовывались с требованиями
к объекту, для которого она предназначена. Например, полное отсутствие аварий и несчастных случаев может служить целью для всех предприятий. Однако для полного предотвращения любых аварий нужны бесконечно большие затраты и такая цель становится практически бесполезной для контроля качества мероприятий. Необходимы практические критерии эффективности, связанные с требованиями к системам обеспечения безопасности, не сводящиеся просто к статистике числа несчастных случаев, хотя это тоже важно. Критерии эффективности должны быть такими, чтобы на их базе могла осуществляться коррекция, но не производственного процесса, а самой системы безопасности. Нереалистичные или неизмеримые требования к системам обеспечения безопасности сильно усложняют проблему. Работа первого уровня должна заключаться в составлении полного перечня задач системы безопасности, который должен быть максимально конкретным без углубления в детали, характерные для второго уровня.

Цель составления перечня состоит в том, чтобы разобраться в поставленных задачах, существе решений, которые должны быть приняты до перехода ко второму уровню. Например, изучение экономической стороны дела позволяет сформулировать финансовые ограничения при разработке системы. Если те или иные функции и задачи экономически неприемлемы, то, отказавшись от них, можно сэкономить трудозатраты, не разрабатывая их подробно.

Таким образом, на первом уровне применяются наиболее общие методы организации системы безопасности с учетом экономических аспектов. При переходе ко второму уровню принятие решений требует более детального анализа и меньшего объема обоснований; степень вмешательства административного персонала высшего уровня в эти решения уменьшается.

На втором уровне функции системы, определенные на уровне один, служат исходным материалом для дальнейшего анализа. Система должна быть разделена на функциональные подсистемы. На этом этапе выявляются конфликтные ситуации (подсистемы), которые возникают в двух случаях: две подсистемы выполняют одни и те же или близкие функции; функции одной подсистемы неблагоприятно действуют на работу другой подсистемы. Подсистемы оцениваются только по общим характеристикам и уровням затрат. Может быть очень трудно оценить затраты на реализацию возможных альтернативных решений и их эффективности в форме экономии и снижения числа аварий. Не обязательно, чтобы показатели эффективности имели физический смысл, такой, например, как снижение количества несчастных случаев, но они должны быть пригодны для оценки подсистем с точки зрения выполнения задач, сформулированных на уровне 1.

До принятия решения и, возможно, до изъятия некоторых подсистем из дальнейшего рассмотрения надо выяснить, как это скажется на системе в целом. С точки зрения экономической эффективности, например, может оказаться, что подсистема контроля обойдется очень дорого, и, казалось бы, такую подсистему надо изъять из рассмотрения. Однако в этом случае многие другие подсистемы не будут функционировать должным образом, если подсистема контроля будет отсутствовать. Следовательно, принятие решений о выборе альтернативных подсистем на втором уровне должно происходить в виде процесса последовательных приближений.

На третьем уровне должна осуществляться детальная разработка системы. Здесь применяется та же процедура сравнения альтернатив по экономической эффективности, что и на уровне 2. Но теперь знание деталей дает возможность более точно рассчитать затраты и экономическую выгоду. В конце работ на третьем уровне система должна быть разработана настолько, чтобы стала возможной ее реализация.

Наиболее важными параметрами системы управления с точки зрения оценки «человеческого фактора» являются: скорость (время цикла регулирования), точность, надежность.

Инженерная психология разрешает проблему – как удовлетворить эти требования современной техники к человеку, не нарушая охрану труда.

Независимо от того, в какой роли выступает человек-оператор – приемника, анализатора, ретранслятора, исполнителя – скорость его определяется временем полного цикла регулирования, т.е. временем, в течение которого объект переводится из некоторого исходного состояния в заданное. Математический процесс регулирования описывается как функция времени.

В простом случае одноконтурной системы время цикла регулирования (оборота сигнала по контуру «человек-машина») представляет собой сумму времени задержки сигнала во всех звеньях:



n

Т = ∑ti+To,

i=1
где Т – время цикла регулирования; ti – время задержки сигнала в i-м звене системы; n – количество звеньев в системе управления; То  время задержки сигнала оператором (от момента поступления сигнала до ответа на него действием).

Если сравнить различные звенья системы «человек-машина» по времени задержки сигнала, то оказывается, что человек значительно отстает от машинных звеньев. Время задержки сигнала To, т.е. время реакции человека, исчисляется десятыми долями секунды, целыми секундами и даже иногда минутами. Время же ∑ti обычно на 2  3 порядка меньше.

Латентный период (время от момента появления сигнала до начала движения) простой реакции человека зависит прежде всего от того, на какой анализатор воздействует сигнал-раздражитель. Значения этих величин для возбуждения средней интенсивности таковы:

зрительный анализатор 150  220 мс;

слуховой анализатор 120  180 мс.

Общее время, которое оператор затрачивает на получение информации


от индикаторов и на выполнение ответных действий, составит:

к к m

То = ∑Δtini+ ∑Δτini+ tc+ ∑tmini,

i=1 i=1 i=1
где κ – количество приборов (стрелок, знаков); Δti – время, необходимое для полной оценки показателей прибора (стрелок, знаков); Δτi – время перевода глаза с одного прибора на другой (полный цикл заканчивается в исходной точке); tc – длительность времени спонтанной (самопроизвольной) отвлекаемости оператора; tmi – время выполнения моторных действий по управлению регулятором машины; m – количество регуляторов системы; ni – количество однотипных приборов или периодичность контроля (число наблюдений или переключений).

Управление машиной будет надежным и эффективным тогда, когда информация, поступающая от машины и требующая активной переработки, будет соответствовать пропускной способности человека. В качестве единицы информации принимается бит. Число битов равно числу логических решений «да  нет» при равной возможности выбора.

Поток информации в человеке (определяется в бит/сек) не остается постоянным на всем пути восприятия и переработки информации – органы чувств, головной мозг, мускулы и т.п. Так, наиболее «узким местом» на этом пути является мозг. В среднем человек может принять в секунду не более 7±2 независимых решений.

Оптимальное количество информации для человека лежит в пределах от 0,1-5,6 бит/с. Увеличение количества информации снижает скорость ее приема, оператор начинает ошибаться в приеме входных сигналов и искажает их сам. Другая крайность – уменьшение потока информации – приводит к тому, что за счет монотонности и бедности внешних воздействий могут возникнуть явления, сходные с переутомлением: увеличивается число ошибок, снижается эмоциональный тонус.

Точность и надежность – серьезные требования к работе, ибо ошибки
в процессе переработки информации или в действиях человека ведут к браку продукции, снижению производительности труда, а также могут привести
к травматизму, порче оборудования и к авариям.

По точностным характеристикам оператор является наиболее слабым звеном системы «человек-машина».

Тренировка в этом смысле имеет огромное значение, но рассчитывать на то, что тренировка сведет к минимуму возможные ошибки в работе оператора нельзя. Факты показывают, что даже очень опытные операторы могут допускать грубые ошибки в работе. Поэтому для особо надежных систем целесообразно использование двух параллельно и самостоятельно работающих операторов. В этом случае в контур управления вводится контрольно-согласующее устройство с двумя выходами. Ошибка может пройти только в том случае, если оба оператора одновременно совершают ее. Вероятность такого совпадения очень мала, что значительно повышает общую точность работы системы. Эту вероятность можно оценить по формуле:

N n

Р = ∑[τs ∑(P1iP2i)],

S=1 i=1
где τs – доля времени, необходимая для выполнения операции; Р1i – вероятность того, что первый оператор сделает ошибку типа i при выполнении операции s; Р2i – вероятность того, что второй оператор сделает ошибку типа i при выполнении операции s; N – число операций; n – число ошибок.

В этом случае можно сократить число ошибок, проникающих в систему,


в сотни раз. Так, оказалось, что если при работе одного оператора было 116 ошибок, то при одновременной и независимой работе двух операторов число ошибок упало до 37 на 1 000 000 (т.е. уменьшилось в 300 раз).

На надежность работы оператора очень сильно влияют различные помехи (шум, свет, грязь, вибрации и т.п.).

Наилучшим путем повышения надежности работы оператора следует считать выполнение оптимального согласования оператора с машиной и создание нормальных условий жизнедеятельности в процессе работы.

Для уменьшения числа ошибок из-за перегрузки оператора необходимо ограничивать поток поступающей информации, отфильтровывая излишние сигналы, а также включать дополнительные каналы для приема информации.

Рассмотрим подсистему контроля безопасности, которая является важнейшей профилактической мерой по предупреждению травматизма. Большое число аварий свидетельствует о недостатках в данной подсистеме. На предприятиях рекомендуется трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда.

Трехступенчатый контроль является административно-общественной формой профилактической работы по предупреждению производственного травматизма. Он не исключает проведения административного контроля в соответствии с должностными обязанностями руководителей предприятия и ИТР.

В зависимости от масштабов предприятия, его структуры и специфики трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда включает:

а) 1-ая ступень ─ на участке цеха, в смене, бригаде;

б) 2-ая ступень ─ в цехе, на производстве;

в) 3-ая ступень ─ на предприятии в целом.

Руководство трехступенчатой системой осуществляет руководитель предприятия и председатель комитета профсоюза.

Первая ступень осуществляется руководителем участка и общественным инспектором по охране труда отдельно в начале рабочего дня, а при необходимости (работа с повышенной опасностью) и в течение рабочего дня. Рекомендуется проверять: устранение нарушений, выявленных предыдущей проверкой, состояние и правильность организации рабочих мест, соблюдение правил электробезопасности при работе с электроинструментом и на электроустановках, исправность вентиляции, соблюдение работающими инструкций по охране труда, наличие средств индивидуальной защиты, нарядов-допусков на выполнение работ с повышенной опасностью.

Результаты проверки записываются в журнал 1-й ступени.




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15




База данных защищена авторским правом ©www.vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница