Охраны труда в сельском хозяйстве


Обеспечение радиационной безопасности при эксплуатации



страница6/15
Дата03.03.2018
Размер3.24 Mb.
#14460
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15

2.6. Обеспечение радиационной безопасности при эксплуатации

техники

Работающие в зонах радиоактивного загрязнения могут получить внешнее облучение от почвы, растений, машин и механизмов, внутреннее облучение  при вдыхании пыли, содержащей радионуклиды и приеме зараженной пищи, а также контактное заражение  от загрязненной радионуклидами одежды, обуви и др.

Одним из основных способов снижения вредного воздействия радиации является максимально возможное сокращение времени нахождения работающих в экологически неблагоприятных условиях на основе уточнения агротехнических требований с целью уменьшения количества технологических операций при возделывании сельскохозяйственных культур, а также исключение простоев людей и техники в поле, сокращение затрат ручного труда и числа вспомогательных рабочих. Здесь должны быть учтены некоторые особенности.

Сельскохозяйственные угодья загрязняются радиоактивными веществами неравномерно. На почвах с ненарушенной структурой до 90% радионуклидов содержится в верхнем 0  5 см слое. Этот слой сравнительно легко можно захоронить вспашкой на глубину ниже 4  5 см пахотного слоя с оборотом пласта. Для этого целесообразно использовать специальный двухъярусный плуг конструкции БелНИИМСХ или болотный плуг, оборудованный дисковыми ножами и полувинтовыми корпусами. При применении плуга общего назначения он оснащается предплужниками и винтовыми отвалами, обеспечивающими полный оборот пласта.

В зоне загрязнения цезием свыше 5 и стронцием свыше 0,3 Ки/км² все операции по обработке почвы необходимо производить широкозахватными
и комбинированными агрегатами, что позволит снизить количество проходов по полю и этим самым уменьшить время пребывания механизаторов в загрязненной среде. Обработку почвы в последующие годы целесообразно выполнять безотвальным способом с использованием чизельных культиваторов, глубокорыхлителей-удобрителей, широкозахватных плоскорезных культиваторов и других. В данном случае необходимо более пристальное внимание уделить применению эффективных и малотоксичных гербицидов и снижению ветровой эрозии почв. При скорости ветра более 7 м/с тонкодисперсные частицы (менее 0,1 мм) способны подниматься на значительную высоту и перемещаться на десятки километров. Такая технология, основанная на минимальной обработке почвы, призвана уменьшить размеры вторичного ее загрязнения радионуклидами, повысить производительность работающей техники, сократить количество занятых на загрязненных землях людей.

Например, глубокое рыхление  чизелевание на 35  40 см позволяет снизить накопление радионуклидов в растениях в 1,5  3 раза. При этом происходит перемешивание радионуклидов на разной глубине их нахождения (активизируется сорбционное закрепление) без выноса в верхние слои, улучшаются воздушно-водный и биологический режимы питания растений, при работе уменьшается радиоактивный пылеперенос.

На загрязненных радионуклидами землях должна применяться также специальная технология уборки. Зерновые культуры, например, следует убирать прямым комбайнированием на высоте среза 15  20 см.

Для снижения загрязненности кормов уборку трав и кукурузы также надо производить на высоком срезе (12—15 см), а досушивание сена  методом активного вентилирования. Целесообразна заготовка консервированных кормов


и силоса. Кормоуборочные работы рекомендуется вести в дождевой период
(с целью уменьшения пыли) с закладкой на хранение переувлажненной массы
с добавками химконсервантов или сухой растительной массы (соломы из районов, не подвергшихся загрязнению), а при отсутствии осадков  вести работы в часы обильного выпадения росы. Следует иметь в виду также, что фрезерование и вспашка на суходольных и пойменных лугах приводят к уменьшению перехода радионуклидов в травостой соответственно в 1,2  1,5 и 2,3  2,8 раза на суходольных и 1,2  1,9 раза на пойменных лугах, а коренное улучшение пастбищ с внесением извести и минеральных удобрений в 3,5  4 раза. В этом случае при выпасе коров на угодьях без обработки концентрация цезия в молоке
в 4 раза выше, чем на перезалуженных.

Необходимо до минимума сократить затраты ручного труда и число вспомогательных рабочих на поле за счет применения прямого комбайнирования на уборке основных культур и использования всевозможных автопогрузчиков. Послеуборочную очистку и сортировку клубней картофеля следует сосредоточить на стационарных сортировальных пунктах с соблюдением всех требований по радиационной безопасности людей, работающих на переборке клубней. Экспериментально установлено, что через рабочие органы картофелеуборочного комбайна проходит до 1500 т земли с гектара. Упрощенная технология уборки картофеля в загрязненных районах вызывает поступление с клубнями значительного количества земли: на одну тонну клубней приходится 250 – 300 кг почвы. Однако после переборки картофеля на каждом клубне фиксируется до 5 – 8 г почвы, т.е. перенос радионуклидов не превышает одного процента их начального количества. Камни и почву, отделенные от клубней, необходимо ежедневно вывозить за пределы сортировального пункта для захоронения. Удаление ботвы с помощью химпрепаратов уменьшает величину вторичного переноса радионуклидов в 1,8 раза.

Кроме осуществления различных технологических приемов при выполнении работ в растениеводстве и животноводстве, способствующих повышении лдоших безопасности в экологически неблагоприятных условиях, необходимо также соблюдение определенных правил использования техники.

Целесообразно осуществлять максимальную подготовку агрегатов вне поля: настройку и регулировку, заправку емкостей материалами и т.д., а также предварительную подготовку самого поля: разбивку на загоны, очистку от посторонних предметов, определение мест загрузки и разгрузки и т.д. Повышаются требования к комплектованию комплексных технологических отрядов, четкости и слаженности взаимодействия звеньев. Должно применяться преимущественно групповое использование техники, при котором можно эффективнее организовать ее техническое обслуживание, однако при этом организация рабочего процесса должна исключать попадание пыли от агрегатов друг на друга.

При комплектовании агрегатов необходимо максимально использовать автоматизированные сцепки и совмещение операций, дозаправку производить по возможности в поле. При движении техники на пыльных дорогах и на полях должна быть увеличена дистанция между машинами, чтобы пыль успела осесть или сместиться в сторону до подхода следующей машины. Должен быть определен регламент минимального технологического обслуживания механизатором в поле на операциях, включая контроль работы в поле.

Следует уделять самое пристальное внимание уменьшению простоев техники (по организационным и техническим причинам), достигающих до 50% рабочего времени смены. Здесь большое значение имеет создание эффективной системы оперативного управления работой машин на базе современных средств сбора и переработки информации и диспетчерской службы. По имеющимся данным, функционирование такой системы в хозяйствах позволяет сократить простои техники в 2 – 2,5 раза, повысить производительность агрегатов в целом на 8 – 12% и снизить эксплуатационные издержки на 4 – 6%. Сокращение сроков выполнения сельскохозяйственных работ и соответственно временинахождения работников в условиях производственных вредностей при радиоактивном загрязнении за счет интенсификации управления во многих случаях превышает результат, получаемый путем увеличения числа агрегатов, а оптимальное управление техникой возможно лишь в настоящее время при широком применении средств автоматизации и вычислительной техники. Например, применение в Германии радиопереговорных устройств фермеров с работниками подвижных средств дает возможность увеличить дневную выработку машин на 10%.

Кроме того, для предупреждения длительных простоев техники и транспортных средств из-за незначительных поломок требуется постоянное техническое обслуживание агрегатов в поле. В зонах радиоактивного загрязнения целесообразно формировать звенья по техобслуживанию техники. Звено, состоящее из механика-водителя и слесаря-наладчика, снабжено специальным автомобилем-мастерской с радиостанцией. Техническое оснащение этой мастерской должно обеспечивать простые сварочные и слесарные работы непосредственно в поле, иметь запас основных деталей, наиболее подверженных износу. При возможности ремонт следует проводить агрегатным методом. В случае необходимости заправки техники горючим в течение смены эту операцию также целесообразно проводить в поле. При семичасовом рабочем дне во время полевых работ заправочный агрегат начинает работу в 6 ч утра и заканчивает первую заправку в 10 ч, вторую начинает в 17 ч и заканчивает в 20 ч. В напряженный период при десятичасовом рабочем дне организуют работу агре­гата в две смены.

При механизированной обработке загрязненных радионуклидами почв значительную опасность для персонала представляет также ингаляционный путь их поступления в организм, который связан с техногенным пылевым подъемом. Наблюдается увеличение удельной радиоактивности пыли по сравнению с почвой, с поверхности которой она поднимается. Подбор валков


в большей степени приводит к запылению, чем прямое комбайнирование, более рационально досушивание сена на стационаре, чем многократное ворошение на поле и т.д. Наибольшую опасность представляет вдыхание радионуклидов плутония (трансурановых).

Основным рабочим местом механизатора во время работы является кабина трактора или комбайна. При непринятии соответствующих защитных мер концентрация почвенной пыли в кабинах тракторов, по наблюдениям, достигала 100 мг/мз, а на прицепных агрегатах – 3800 мг/мз, что во всех случаях было выше, чем на почве. Работа на сельскохозяйственных угодьях с плотностью загрязнения по плутонию 0,6  0,7 Ки/км² обусловливала в воздухе кабин тракторов концентрацию α-излучающих нуклидов, в 10 раз превосходящую допустимую, а удельная радиоактивность плутония на респираторной фракции почвенной пыли достигала 40% от общей удельной активности образующейся пыли. Это особенно актуально, так как около 70% активных частиц находится


в слое почвы 0  1 см, т.е. практически на поверхности.

Тщательная герметизация кабин тракторов позволяет уменьшить концентрацию пыли в воздухе на рабочем месте механизатора в 10  100 раз, а радиоактивных веществ в 5  8 раз по сравнению с обычными кабинами. Однако при небрежной работе по герметизации кабин и низкой надежности уплотнений


в такой кабине может быть опаснее, чем снаружи или при открытых дверях. Это вызывается тем, что в пыли плохо загерметизированных кабин преобладают в основном мелкодисперсные частицы 1  5 мкм (до 54%), которые обладают в 10  15 раз большей мощностью излучения.

Поэтому защита кабин от проникновения в них радиоактивных веществ должна быть комплексной, предусматривающей очистку поступающего в кабину воздуха в совокупности с герметизацией.

Чистота воздуха в кабине обеспечивается созданием в ней избыточного давления порядка 25  30 мм водяного столба. В течение смены допускается снижение этого давления до 10  15 мм водяного столба при условии соблюдения величины запыленности воздуха в кабине согласно ГОСТ 12.2.019  86. Указанный воздушный поток создается на энергонасыщенных тракторах и зерноуборочных комбайнах с помощью воздухоохладителя. На тракторах и кормоуборочных комбайнах отечественного производства для этих целей применяется система конструкции МТЗ. Установка запитывается от бортсети трактора и обеспечивает многократный обмен воздуха благодаря вентиляторам. Воздух очищается, проходя через легкосменяемый фильтр, охлаждение же воздуха обеспечивается прохождением его через водяной испаритель. Для контроля величины подпора воздуха в кабине применяется дифманометр-напорометр с установкой его в месте, исключающем попадание на датчик прямого потока воздуха и удобном для наблюдения.

Создание микроклимата на рабочем месте механизатора оказывает большое влияние на его самочувствие, безопасность и производительность труда. Это особенно актуально в условиях максимальной герметизации кабины. Здесь играет роль сочетание температуры, скорости движения воздуха и влажности. Устройство, подающее воздух в кабину, должно иметь регулирование, обеспечивающее подвижность воздуха не более 0,5 м/с при его температуре до +22 оС и не более 1,5 м/с при температуре в кабине выше +22 оС. Система фильтровентиляции и охлаждения воздуха должна обеспечивать чистоту воздуха от пыли, а также повышение температуры в кабине не более чем на 2 – оС по сравнению с температурой внешнего воздуха, но не выше +28 оС при относительной влажности воздуха 40  60% и не выше +26 оС при относительной влажности 60  80%.

Для обеспечения герметизации кабин производится их дооборудование с помощью специального комплекта материалов и приспособлений. На дверях, люках и окнах устанавливаются дополнительные фиксаторы, обеспечивающие их плотное прилегание. Места ввода органов управления, гидро- и электропроводки уплотняются дополнительными манжетами с зажимами-хомутами. Применяется двойное уплотнение дверей, стыки уплотнителей стекол должны быть склеены. Швы кабины, сваренные точечной сваркой, покрывают уплотнительной мастикой. Шумопоглощающие панели изготавливают легкосъемными, на основе водостойкого картона. В случае применения несъемных элементов обеспечивают их плотное прилегание к панели без складок, в которые может попасть пыль. Детали комплекта герметизации в зависимости от их конструкции и назначения крепятся на тракторе (комбайне) болтовыми соединениями или приклеиваются. Перед установкой чехлов, фланцев, накладок и прокладок комплекта следует тщательно отрихтовать детали герметизируемых соединений, что обеспечит получение должного эффекта и правильную установку деталей. Места, к которым приклеиваются элементы герметизации, предварительно обезжиривают ацетоном или бензином.

В условиях обеспечения максимальной герметизации кабин от проникновения радиоактивной пыли особое значение, кроме использования на них принудительной системы вентиляции и охлаждения, имеет также установка защиты водителя от прямых солнечных лучей и уменьшения теплопритоков. Она представляет собой набор солнцезащитных жалюзи на окнах кабины. Могут также использоваться для этих целей специальные, не пропускающие солнечные лучи стекла или солнцезащитная пленка на окнах. Однако при установке дополнительных или специальных средств на окна кабины видимость и обзор рабочего и транспортного пространства не должны уменьшаться.

Дополнительные средства на кабине не должны в целом усложнять условий эксплуатации и ежедневного технического обслуживания машин на всех видах работ. Электроприводы дополнительных средств и установок фильтровентиляции и охлаждения должны соответствовать характеристикам систем электрооборудования оснащаемых технических средств. Для меньшего забивания фильтров пылью их воздухозаборные патрубки должны располагаться не ниже крыши кабины.

При мойке запрещается направлять струю жидкости в зону размещения воздухозаборного устройства, так как при попадании воды в фильтры снижаются или полностью теряются их защитные свойства.

Ежесменное техническое обслуживание системы фильтрации заключается в ее внешнем осмотре, проверке работоспспсобности и устранении обнаруженных неисправностей герметизирующих приспособлений. Периодическое обслуживание проводится совместно с ТО-1 и ТО-2 тракторов и комбайнов, но не реже одного раза в месяц и включает замену фильтрующих элементов, проверку уплотнителей и коммуникаций и устранение неисправностей. Для консервации системы фильтрации входное отверстие и корпус фильтра закрываются водонепроницаемой пленкой.

Кроме того, работающая в зоне радиоактивного загрязнения техника может быть заражена выше допустимых уровней. Наиболее подвержены радиоактивному загрязнению рабочие органы, шероховатые и замасленные поверхности, воздухо и маслоочистительные фильтры, элементы ходовой части сельскохозяйственных машин. Это может являться дополнительным источником радиоактивного заражения работающих.

При радиоактивном загрязнении объектов сельскохозяйственной техники, превышающем допустимые нормы, проводится их дезактивация путем соответствующей обработки. Контроль загрязненности выполняют при ежедневном техническом обслуживании машин, при приемке их в ремонт или по специальному распоряжению. В кабине трактора (комбайна) радиоактивное загрязнение контролируют на уровне пола, сиденья, спинки сиденья и зоны дыхания. Обработку объекта начинают с верхней его точки. Стеклянные предметы следует дезактивировать обычными химическими средствами, из которых наиболее подходящим является раствор хромовой кислоты. Можно также применять концентрированную азотную кислоту, аммониевую соль лимонной кислоты и другие патентованные моющие средства. Металлические инструменты, ручки и подобные им принадлежности следует обмывать дезактивирующим раствором и чистить щеткой для удаления внедрившегося загрязнения. Если этого недостаточно, можно использовать более сильные средства, например 10% -ный раствор лимоннокислого натрия или азотной кислоты. Нержавеющая сталь может обрабатываться серной кислотой или соответствующей политурой. Если дезактивация вызывает коррозию металла, то ликвидировать последующее загрязнение будет значительно труднее, поэтому дезактивируемую поверхность желательно покрыть слоем глянцевой краски. Воздухоочистительные фильтры, водяные и масляные радиаторы снимают с объекта и протирают растворителями, при необходимости их собирают в отведенных для этой цели местах, затем отправляют на обработку в моечных машинах ремпредприятий. Все обрабатываемые поверхности должны, как правило, обмываться, а не очищаться сухим способом с целью предотвращения загрязнения радиоактивной пылью. При невозможности этого можно использовать чистку пылесосом. Дезактивацию техники проводят на пунктах специальной обработки (дезактивации), оборудованных в ремонтных мастерских, на пунктах техобслуживания машин, специализированных полевых станах хозяйств и ремонтно-обслуживающих предприятиях Минсельxозпрода. Указанные пункты оснащаются необходимыми техническими средствами, материалами, приборами, емкостями для воды и растворов, инструментом. При этом следует предусмотреть меры, исключающие загрязнение окружающей среды использованными растворами и обтирочными материалами.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

3.1. Методы и средства оценки условий труда
Воздух рабочей зоны производственных помещений должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по параметрам микроклимата, содержанию вредных веществ (газа, пара, аэрозолей) и частиц пыли, приведенным
в ГОСТе 12.1.005-88 ССБТ ”Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, СанПиН 11-19-94 “Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ”.

Рабочей зоной является пространство до 2 метров по высоте от уровня пола или площадки с местами постоянного или временного пребывания работающих. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится более 50 % рабо­чего времени за смену или более 2 часов непрерывно.

Метеорологические условия  это физическое состояние воздушной среды, которое определяется действующим на организм человека сочетанием температуры, влажности, скорости движения воздуха, атмосферного давления и излучения нагретых поверхностей (лучистого тепла).

Температура воздуха  параметр, отражающий его тепловое состояние.

Влажность воздуха  параметр, отражающий содержание в воздухе водяных паров. Различают абсолютную, максимальную и относительную влажность воздуха. Абсолютной влажностью называется плотность водяного пара в воздухе, выраженная в г/м3. Максимальной влажностью называется максимально возможная плотность водяных паров при данной температуре. Относительной влажностью воздуха называется отношение абсолютной влажности к максимальной при одинаковых температуре и давлении. Относительная влажность выражается в процентах.

Движение воздуха в рабочей зоне может быть вызвано неравномерным нагревом воздушных масс, действием вентиляционных систем или технологического оборудования и измеряется в метрах в секунду.

Атмосферное давление характеризуется интенсивностью силы тяжести столба воздуха на единицу поверхности и измеряется в Паскалях.

Лучистое тепло (инфракрасная радиация) представляет собой электромагнитные излучения нагретых тел с длиной волны от 780 до 106 нм (нм  нанометр; 1 нм = 109 м).

Комплексное воздействие на человека перечисленных выше факторов обусловливает тот или иной микроклимат в рабочей зоне. При их благоприятных сочетаниях с учетом характера и тяжести выполняемой работы человек находится в комфортных условиях и может плодотворно трудиться. Неблагоприятные сочетания метеорологических условий могут вызвать перегрев или переохлаждение. Поэтому в рабочей зоне производственного помещения должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым условиям.

Оптимальные микроклиматические условия  это сочетание параметров микроклимата, которое обеспечивает сохранение нормального теплового состояния организма без нарушения реакций терморегуляции (т. е. ощущение теплового комфорта) и создает предпосылки для высокого уровня работоспособности. Допустимые микроклиматические условия могут вызывать некоторое напряжение реакций терморегуляции (дискомфортные тепловые ощущения), но последние не приводят к нарушению здоровья и быстро нормализуются.

Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха приве­дены в табл. 3.1 и устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений с учетом сезона (периода года) и тяжести выполняемых работ. Холодным считается период года со среднесуточной температурой наружного воздуха +10°С и ниже; теплым  выше +10°С.

На основе общих энергозатрат организма в процессе труда выполняемые работы по тяжести делятся на три категории: легкие физические работы (категория I)  виды деятельности с расходом энергии не более 150 ккал/ч (174 Вт). К категории I а относятся работы, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением (энергозатраты до 120 ккал/ч); к категории I б — работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и некоторым физическим напряжением (энергозатраты 121  150 ккал/ч);



физические работы средней тяжести (категория II)  виды деятельности
с расходом энергии в пределах 151  250 ккал/ч (175  290 Вт). К категории IIа относятся работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением предметов весом до 1 кг в положении стоя или сидя (энергозатраты 151  200 ккал/ч). К категории IIб относятся работы, свя­занные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг (энергозатраты 201  250 ккал/ч);

тяжелые физические работы (категория III)  виды деятельности с расходом энергии более 250 ккал/ч (290 Вт). Это работы, связанные с постоянным передвижением, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий.

Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов и т. д. не должна превышать 35 Вт/м2 при облучении 50% поверхности тела и более; 70 Вт/м2  при облучении не более 25% поверхности тела. Интенсивность теплового облучения от открытых источников (нагретый металл, стекло, «от­крытое» пламя и т. д.) не должна превышать 140 Вт/м2, а облучению может подвергаться не более 25% поверхности тела (обязательным является использование индивидуальных средств защиты).

Для измерения относительной влажности служат психрометры, а для определения ее изменений во времени  гигрографы.

Психрометр стационарный (психрометр Августа) служит для измерения влажности и состоит из двух термометров: сухого и влажного. Резервуар последнего обернут гигроскопической тканью (батист, марля и т. п.), концы которой находятся в сосуде с дистиллированной водой. Вследствие испарения воды с поверхности влажного термометра отбирается тепло, поэтому его показания всегда ниже, чем сухого. На основании разницы показаний определяют влажность воздуха. В психрометре аспирационном оба термометра (сухой и влажный) заключены в светлые металлические трубки, которые предохраняют термометры от лучистого тепла и механических повреждений. В приборе вмонтирован вентилятор, который создает вокруг резервуара стандартный воздушный поток.



3.1.Нормируемые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений


Период года

Категория работ

Температура, °С

Относит.

влажн., %



Скорость движения воздуха, м/с




Скорость движения воздуха, м/с

оптимальная

Допустимая

оптимальная

допустимая на рабочих местах

отимальная


допустимая на рабочих местах

оптимальная

допустимая на рабочих местах постоянных и непостоянных*

верхняя граница

нижняя граница

на рабочих местах

постоян-ных

непосто-янных

постоян-ных

Непосто-янных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

10

11

Холод-ный


Легкая – Iа

22–24

25

26

21

18

40 – 60

75

0,1

не более 0,1

0,1

Не более 0,1

Легкая – Iб

21–23

24

25

20

17

40 – 60

75

0,1

не более 0,2

0,1

Не более 0,2

Средней тяжести – IIа

18–20

23

24

17

15

40 – 60

75

0,2

не более 0,3


0,2

Не более 0,3

Средней тяжести – IIб

17–19

21

23

15

13

40 – 60

75

0,2

не более 0,4

0,2

Не более 0,4

Тяжелая – III

16–18

19

20

13

12

40 – 60

75

0,3

не более 0,5

0,3

Не более 0,5

Теплый

Легкая – Iа

23–25

28

30

22

20

40 – 60

55 – при

28 °С


0,1

0,1-0,2

0,1

0,1 – 0,2

Легкая – Iб

22–24

28

30

21

19

40 – 60

60 – при

27 °С


0,2

0,1-0,3

0,2

0,1 – 0,3

Средней тяжести – IIа

21–23

27

29

18

17

40 – 60

65 – при

26 °С


0,3

0,2-0,4

0,3

0,2 – 0,4

Средней тяжести – IIб

20–22

27

29

16

15

40 – 60

70 – при

25 °С


0,3

0,2-0,5

0,3

0,2 – 0,5

Тяжелая – III

18–20

26

28

15

13

40 – 60

75 – при

24 °С и


ниже

0,4

0,2-0,6

0,4

0,2 – 0,6

Крыльчатый анемометр служит для измерения скорости движения воздуха в интервале от 0,3 до 5 м/с. Он регистрирует число оборотов крыльчатки за определенный промежуток времени.

Кататермометр (тепловой анемометр) применяется для измерения скорости движения воздуха от 0,05 до 2 м/с; представляет собой спиртовой термометр с большим шаровым (шаровой кататермометр) или цилиндрическим (цилиндрический кататермометр) резервуаром или капилляром, расширяющимся
в верхней части. Действие прибора основано на зависимости времени охлаждения спирта от скорости движения воздуха.

Состояние воздуха рабочей зоны производственного помещения должно соответствовать также санитарно-гигиеническим параметрам содержания вредных веществ и частиц пыли, которые приведены в ГОСТе 12.1.005-88 и СанП и Н 9-80 РБ 98.

Для предотвращения профессиональных отравлений фактическая концентрация вредного вещества Сф (мг/м3) в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК), установленную указанным ГОСТом, т. е. должно соблюдаться соотношение:

Сф / ПДК ≤ 1


ПДК  это концентрации, которые при ежедневной работе (не более 41 часа
в неделю) в течение всего рабочего стажа не вызывают заболеваний или отклонений в здоровье, обнаруживаемых современными методами исследований
в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

При одновременном присутствии нескольких вредных веществ, обладающих однонаправленным действием (однонаправленность их действия устанавливается органами Государственного санитарного надзора), должно соблюдаться условие:



.
По степени воздействия на организм человека все вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности:

1  чрезвычайно опасные с ПДК< 0,1 мг/м3;

2  высокоопасные, ПДК 0,1 – 1,0 мг/м3;

3  умеренно опасные, ПДК 1,1 – 10,0 мг/м3;

4  малоопасные с ПДК > 10,0 мг/м3.

В легкие при дыхании проникает пыль размером от 0,2 до 5 мкм. Более крупные частицы задерживаются в верхних дыхательных путях. По мере уменьшения размеров частиц возрастает степень проникновения их в глубокие отделы легких.

Определение наличия химических веществ производится различными методами в зависимости от вида и количества их в воздухе рабочей зоны: фотометрическим, спектрографическим, хроматографическим. Для оперативных исследований применяют экспрессные методы с помощью переносных универсальных газоанализаторов типа УГ-1, УГ-2.

При использовании УГ-2 воздух с определенной скоростью протягивается через индикаторную трубку. В трубке содержится индикаторный порошок, который при взаимодействии с анализируемым веществом изменяет всю окраску. Длина окрашенного столбика соответствует определенной концентрации исследуемого вещества.

Основным методом определения содержания пыли в воздухе является весовой, основанный на просасывании запыленного воздуха через аналитические фильтры (АФЛ), эффективность пылезадержания которых составляет 99,5 %. Взвешивая фильтр на аналитических весах до и после отбора проб пыли и разделив полученный результат на объем воздуха, прошедшего через фильтр, получают концентрацию пыли в воздухе.

Аттестация рабочих мест по условиям труда  это комплексная оценка всех факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и трудо­способность работников в процессе трудовой деятельности. Она должна проводиться один раз в 5 лет, внеочередная аттестация проводится в случае изменения условий и характера труда.

В процессе аттестации производится оценка условий труда, где определяются: производственные факторы на конкретном рабочем месте, подлежащие лабораторным исследованиям; нормативные значения ПДК, ПДУ параметров факторов производственной среды и трудового процесса; фактические значения этих параметров, полученные в результате замеров (исследований).

Составляется карта условий труда на рабочем месте по установленной форме, где определяются баллы факторов производственной среды и учетом продолжительности их действия.

На работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Перечень работ и профессий, дающих право на бесплатное получение СИЗ, составляется на основе отраслевых норм администрацией предприятия по согласованию с профкомом. Порядок выдачи, хранения и пользования СИЗ, установлен «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты».

Во время работы рабочие и служащие обязаны пользоваться выданной им специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Администрация предприятия должна следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы действительно пользовались указанными средствами. При выдаче рабочим и служащим таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, самоспасатели, предохранительные пояса, каски и некоторые другие, должен быть проведен инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировка по их применению. Должны быть обеспечены регулярное, в соответствии с установленными сроками, испытание и проверка исправности упомянутых СИЗ, а также своевременная замена фильтров, стекол и других частей с понизившимися защитными свойствами. После проверки на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания.




    1. Оптимизация необходимого воздухообмена и естественной

вентиляции в производственных помещениях
При расчете воздухообмена для данного помещения или рабочего места учитывается климатическая зона, время года, наличие в воздушной среде вредностей: избыточного тепла и влаги, газов, пыли и т.д. Если в воздух помещения выделяется одновременно несколько вредных веществ однонаправленного действия, то расчет общеобменной вентиляции выполняют путем суммирования объемов воздуха, необходимых для разбавления каждого вещества в отдельности до концентраций, допустимых ГОСТ 12.1.00588.

При одновременном выделении нескольких вредных веществ разнонаправленного действия расчет воздухообмена ведут для каждого из них и для дальнейших расчетов вентиляции принимают наибольшее значение воздуxообмена.

1. Для помещений с нормальным микроклиматом и при отсутствии вредных веществ или содержании их в пределах норм воздухообмен определяют путем умножения числа работающих nр в помещении на нормируемую величину расхода воздуха W0 на одного работающего

Wн = nрW0.

Если на одного работающего приходится менее 20 м³ объема помещения, то W0 = 30 мз/ч; когда же на одного работающего приходится 20 мз и более объема помещения, то W0 = 20 мз/ч.

2. Воздухообмен Wгп для удаления из помещения вредностей в виде газов, пыли рассчитывают по формуле

Wгп = Вгп /(Вд- Вв),

где Вгп  количество вредного вещества, выделяющегося в помещении, мг/ч; Вд  допустимое содержание вредного вещества в воздухе помещения, мг/м³; Вв  содержание вредного вещества в приточном воздуxе, мг/м³.

а) Количество вредных паров, растворителей Вр (г/ч), выделяющихся при окрасочных работаx, определяют по формуле:

Вр = 0,01Smр qр,

где S  площадь окрашиваемой поверхности изделия, м2; mр  доля летучих растворителей в краскаx, %; qр  расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности (при распылении qр = 60...90, при нанесении кистью qр = 100...180 г/м2).

б) Количество вредных веществ Вдв (кг/ч) (окиси углерода, окислов азота и альдегидов), выделяющееся при работе двигателя внутреннего сгорания, определяют по формуле:

Вдв = (А1+ Б1Vц) q0t / 6000,

где А1 и Б1  коэффициенты равные: для карбюраторных двигателей А1= 9, Б1 = 12; для дизельных А1 = 160; Б1 = 13,5; Vц – рабочий объем цилиндров двигателей, л; q0  объемная доля вредных веществ в отработанных газах (принимается для карбюраторных двигателей  окиси углерода 4...6 %, для дизельных двигателей  окиси углерода 0,05…0,07 %, окиси азота 0,007…0,009 %, альдегидов 0,035...0,050 %); t  время работы двигателя.

3. В некоторых сельскохозяйственных производственных помещениях, например кузницах, кормоцеxаx, теплицах и т.д., возможно выделение избыточного тепла. В этом случае при расчете тепловыделений необходимо исходить из следующего.

а) Количество тепла, выделяемое людьми зависит от интенсивности выполняемой ими работы. При легкой работе оно меньше 150 ккал/ч, при работе средней тяжести – от 150-250 ккал/ч, при тяжелой работе более 250 ккал/ч. Отсюда:



Q1 = 150(250) nр, ккал/ч,

где nр – число рабочих, чел.

б) При полном переходе механической энергии в тепловую выделяется:

при затрате 1 л.с. – 632 ккал (округленно 630);

при затрате 1 кВт – 864 ккал (округленно 860).

Практически производственные механизмы выделяют в виде тепла лишь часть энергии – около 80%. Поэтому величину тепловыделений от механизмов можно подсчитать по формуле:



Q2 = 0,8N∙860 или 0,8N∙630, ккал/ч,

где N – суммарная мощность одновременно работающих механизмов.

в) Тепловыделение с поверхности нагретых производственных агрегатов. Оно происходит за счет конвекции, причем величина его зависит от разницы температур нагретой поверхности и воздуха, от величины поверхности и ее положения (вертикальные поверхности отдают конвекцией тепла меньше чем горизонтальные); лучеиспускание по направлению к более холодным внешним ограждениям помещения (его величина зависит от температуры нагретой поверхности и ее площади).

Суммарное тепловыделение с нагретых производственных поверхностей вычисляется по формуле:



Q3 = α Δt√Δt+ С [(Т1/ 100)4- (Т2/ 100)4] ккал/ м2ч,

где α – коэффициент конвекции, равный для вертикальных поверхностей 2,2, для горизонтальных 2,8; Δt – разность температуры нагретой поверхности


и температуры воздуха; С – приведенный коэффициент лучеиспускания взаимно облучаемых материалов (обычно принимается равным 3, 4); Т1 и Т2 – соответственно абсолютная температура нагретой поверхности и температура поверхности стен, К;

При невысоких температурах поверхности оборудования (до 50 ºС) излучения незначительны и расчет можно производить только по первой половине формулы, учитывающей конвекционные тепловыделения:



Q´3 = α Δt4√Δt, ккал/м2ч.

г) Тепловыделение от нагретого и остывающего в помещении материала вычисляют по формуле:



Q4 = РС(tнач - tкон), ккал/ч,

где Р – масса материала, кг; С – теплоемкость материала; tнач – температура нагретого материала при поступлении в помещение; tкон – температура нагретого материала при уносе из помещения.

д) Тепло, вносимое за счет солнечной радиации (учитывается только
в теплое время года). Количество его приблизительно равно потерям через внешние ограждения благодаря разнице температур снаружи и внутри. Поэтому при приближенных вычислениях его можно не учитывать, если не учитываются теплопотери. В случае необходимости точного подсчета, например, при очень большой площади остекления (теплицы и др.), можно пользоваться для РБ следующими данными: для окон, ориентированных на юг, количество вносимого тепла принимают равным 150 ккал/м²ч; для окон, ориентированных на юго-запад и юго-восток  100; для стен соответственно 10 и 7,5; для плоских перекрытий  20 и 15 ккал/м²ч; при ориентировке на запад и на восток эти цифры уменьшаются на 1/3.

е) Общее количество тепловыделений подсчитывается по формуле:



Qизб = Q1 + Q2 + Q3 +…+ Qn.

Воздухообмен Wт (мз/ч) для удаления избыточного тепла рассчитывают по формуле:



Wт = 3,6 Qизб/ Сρвн(tвв - tвн),

где С  теплоемкость сухого воздуха, Дж/кг·К; ρвн  плотность приточного воздуха, кг/м³; tвв  температура в помещении, соответствующая ГОСТ 12.1.00588, °С; tвн  расчетная температура наружного воздуxа, °С.

4. Расчет воздухообмена для животноводческих помещений в холодный период года производится, исходя из следующих условий:

а) удаление избыточной влаги



Wн2о = (Вж + Висп)/ (gв - gн),

где Вж – количество влаги, выделяемой всеми животными в виде пара, г/ч; Висп  количество влаги, испаряющейся с пола, потолка, кормушек, стен


и перекрытий, г/ч.; gв – количество водяного пара (г/м³) при данной температуре; gн  количество водяного пара в наружном воздухе при температуре на основе данных метеостанций (абсолютная влажность).

Например, для Минского района средняя температура в марте - 2,2°С


и абсолютная влажность 4 г/м³.

Количество влаги, выделяемой всеми животными (m) в виде пара, рассчитывается по формуле:

Вж = ΣВi mi,

где Вi – выделение влаги одним животным данной категории в виде пара, г/ч. (по табличным данным).

б) из условия удаления двуокиси углерода:

Wсо2 =У/(Уд - Уп),

где У – количество двуокиси углерода, выделяемой всеми животными, находящимися в данном помещении, л/ч; Уд – допустимое содержание двуокиси углерода в воздухе помещения, л/м³ (согласно нормам оно не должно превышать 2,5 л/м³); Уп – содержание окиси углерода в приточном воздухе (л/м³), принимаемое в среднем 0,3 л/м³.

Количество двуокиси углерода, выделяемое всеми животными

m

У= ΣУi mi,



i = 1

где Уi  выделение двуокиси углерода одним животным данной категории, л/ч; mi – количество животных данной категории.

Из двух расчетных расходов вентиляционного воздуха принимается наибольший. После этого необходимо определить расход воздуха на 1 ц живой массы животных:

W′ = WmG,

где G – средний вес одного животного, ц.

Значение W′ необходимо сравнить с нормой рекомендуемого воздухообмена на 1 ц живого веса в холодный период года и если W′ окажется меньше, то следует рассчитать необходимый воздухообмен по данным табл. 3.2.

3.2. Норма минимального воздухообмена на 1 ц живой массы животных



Виды животных

Периоды года

холодный

переходный

теплый

Крупный рогатый скот 17 35 70

Телята и молодняк КРС 20 35 100


Свиноматки, поросята 15 35 70

Свиньи на откорме 20 35 70


Для ферм КРС в переходный и теплый периоды года при открытых вытяжных каналах естественной вентиляции обеспечивается необходимый воздухообмен из условий удаления избыточного тепла.

Естественная вентиляция в соответствии с санитарными нормами должна быть предусмотрена во всех помещениях. Естественное движение воздуха в помещении происходит вследствие разности его плотностей, а также за счет разности давления наружного воздуха с наветренной и заветренной сторон здания.

Естественная вентиляция осуществляется через вытяжные каналы, шахты, форточки и фрамуги зданий. Она позволяет подавать и удалять из помещений большие объемы воздуха без применения вентиляторов, вследствие этого она дешевле механических систем вентиляции. Естественная вентиляция является наиболее мощным средством удаления избыточного тепла из горячих цехов. Недостаток этой вентиляции  зависимость ее эффективности от температуры наружного воздуха, силы и направления ветра.

По характеру действия естественная вентиляция может быть организованной и неорганизованной. Естественная система вентиляции считается организованной, если она имеет устройства, позволяющие регулировать направление воздушных потоков и величину воздухообмена. При неорганизованной вентиляции воздух подается и удаляется из помещения за счет инфильтрации через неплотности и поры наружных ограждений.

В соответствии с нормативами подачу приточного воздуха с помощью естественной вентиляции в теплый период года следует предусматривать на высоте не менее 0,3 м и не выше 1,8 м, а в холодный период года  не менее 4 м от уровня пола. Общая площадь каналов для подачи воздуха через боковые световые проемы должна быть не менее 20% площади световых проемов,
а фрамуги и жалюзи должны иметь устройства, обеспечивающие направление приточного воздуха вверх в холодный период года и вниз в теплый период года.

Движение воздуха за счет теплового напора основано на том, что теплый воздух внутри помещения имеет меньшую плотность, чем наружный более холодный воздух. За счет разной плотности наружного (более тяжелого) и внутреннего (более легкого) воздуха создается перепад давления Нт (Па), который и обеспечивает движение воздуха:



Нт ≈ 9,8hп(ρвн ρвв),

где hп  высота между серединами приточных и вытяжных проемов, м; ρвн


и ρвв  плотности наружного воздуха и воздуха внутри помещения, кг/мз .

Величина теплового напора Нт растет с увеличением высоты между осями приточных и вытяжных проемов hп и разности температур наружного и внутреннего воздуха. Поэтому для регулирования аэрации здания нужно, чтобы оно имело приточные и вытяжные каналы.

Расчет основных параметров вытяжных устройств для естественной вентиляции ведется в такой последовательности:

1. Определяют необходимый воздухообмен W по вышеприведенным формулам данного параграфа;

2. Плотность воздуха, находящегося внутри рвв помещения и снаружи рвн (кг/мз), определяют по таблице или рассчитывают по формулам:

рвв = 353/(273 + tвв);

рвн = 353/(273 + tвн),

где tвв и tвн  температура воздуха внутри и снаружи помещений, °С;

3. Рассчитывают скорость υ (м/с) воздушного потока в аэрационном канале или проеме:

υ =1,42ψсНт/ рвн,

где ψс  коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха в канале, проеме (ψс = 0,5);

4. Находят суммарную площадь вытяжных каналов или проемов (м²):

Sпк = W/ 3600 υ,

где W  необходимый воздухообмен;

5. Определяют число вытяжных устройств (nв):

nв:= Sпк /fо,

где fо  площадь сечения вытяжного канала или проема, м².

Использование ветрового напора для аэрации заключается в следующем. Под действием ветра на наветренной стороне здания создается повышенное давление, а на заветренной  пониженное (разрежение). За счет этого и перемещается воздух.

Повышение давления воздуха на наветренной стороне здания и понижение на заветренной  ветровой напор Нв (Па)  можно определить по формуле:

Нв = ± ψв υ²в рвн,

где ψв  экспериментальный коэффициент, зависящий от конструкции здания, расположения вентиляционного проема и направления ветра (приведен


в таблицах); υв  скорость ветра, м/с.

Знак плюс означает положительное давление, знак минус  отрицательное.

Площадь сечения аэрационных отверстий Sо (м²) при ветровом напоре рассчитывается по формуле

Sо = W/ 3600 τ υв,

где τ  коэффициент расхода, зависящий от условий истечения (приведен


в таблицах).

Для усиления тяги существуют специальные устройства — дефлекторы, которые устанавливаются в верхней части вентиляционных каналов. Поток ветра, обтекая дефлектор, создает в канале некоторое разрежение, за счет этого скорость движения воздуха по каналу увеличивается.

Диаметр патрубка D (м) дефлектора рассчитывают по формуле

D = 0,0188√ Wд/υд ,

где Wд  производительность дефлектора, мз/ч; υд  скорость воздуха в патрубке дефлектора, м/с.

Производительность одного дефлектора Wд рассчитывают по формуле

Wд = W/nд,

где W  заданный воздухообмен, мз/ч; nд  число устанавливаемых дефлекторов.

В приближенных расчетах обычно принимают

υд = (0,2…0,4) υв.

Эффективность естественной вентиляции зависит от соблюдения правил ее эксплуатации. После монтажа элементов естественной вентиляции проводят ее испытание. Для этого проверяют ее производительность в период, когда ветер в наибольшей степени способствует усилению воздухообмена, и в период, когда влияние ветра минимально. При испытаниях открывают проемы или каналы на определенную величину, вычисляют общую площадь сечения открытых проемов и каналов Sпк. С помощью крыльчатого анемометра, установленного в середине проема или в центре сечения канала, измеряют среднюю скорость υср движения воздуха в проемах и каналах. Производительность вентиляции (мз/ч) рассчитывают по формуле:



Wвц =3600 υср Sпк .

Общая длительность испытаний при устойчивом технологическом процессе в цехе должна составлять 1,5... 2,0 ч.


3.3. Методы расчета механической вентиляции
В основе расчета всех систем вентиляции лежат приближенные методы, учитывающие с помощью коэффициентов различные факторы, влияющие на производительность вентиляции. Чем больше коэффициентов входит в расчетные формулы, тем больше факторов при этом учитывается и тем точнее будет результат.

Однако в ряде случаев допустимо применение и менее точных формул с обобщенными коэффициентами, учитывающими несколько факторов или только наиболее значимые из них. Применение такого метода оправдано тем, что фактическая производительность любой рассчитанной, спроектированной и смонтированной вентиляции проверяется как перед ее пуском, так и в процессе эксплуатации. Если обнаруживаются отклонения от требуемых показателей, то они устраняются изменением производительности вентилятора.

Расчет системы вентиляции предлагается выполнять в такой последовательности:

1. Вычерчивают схему вентиляционной сети с поворотами, переходами, жалюзи, разбивают ее на участки и подбирают диаметры труб воздуховодов.

2. Определяют воздухообмен Wз/ч) по формулам §3.2 и находят производительность вентилятора Wв:

Wв = kзW,

где kз  коэффициент запаса (1,3…2,0);

3. Рассчитывают потери напора на прямых участках труб:

Нпп = ψτ υ²ср рв lт/2dт,

где ψτ  коэффициент, учитывающий сопротивление труб (для металлических труб ψτ = 0,02); υср  средняя скорость воздуха на рассчитываемом участке воздушной сети; для прилегающих к вентилятору участков она принимается 8...12 м/с, а для удаленных  1...4 м/с; lт  длина участка трубы, м; dт  принятый диаметр трубы на участке, м;

4. Рассчитывают местные потери Нм (Па) напора в переxодаx, коленах, жалюзи и др.:

Нм =0,5 ψм υ²ср рв,

где ψм  коэффициент местных потерь напора (табл. 3.3).

3.3. Значения коэффициента потерь напора ψм


Наименование местного сопротивления

Коэффициент ψм

Колено α = 90°

а = 120°

а = 150°

Внезапное сужение

Внезапное расширение

Жалюзи – вход

Жалюзи – выход


1,10

0,50


0,20

0,20…0,30

0,20…0,80

0,50


3,0

5. Определяют суммарные потери напора Нуч (Па) на участке и в целом на линии Нл по формулам:

Нуч = Нпп + Нм;

Нл = ∑Нуч = Нв,

где Нв  напор вентилятора.

6. Зная величину максимальных потерь, по номограмме [38] выбирают номер вентилятора N, коэффициент полезного действия ηв и безразмерное число А. При этом стремятся обеспечить необходимый воздухообмен с помощью вентилятора с наибольшим коэффициентом полезного действия;

7. Найдя величины А и N, вычисляют количество оборотов вентилятора по формуле



nв = А / N.

8. Рассчитывают мощность Рдв (кВт) электродвигателя для вентилятора:



Рдв = Нв Wв/(З,6·10вηвηп),

где Нв  полное давление вентилятора, Па; ηп — коэффициент полезного действия передачи (0,90... 0,95).

В системах механической вентиляции движение воздуха может также осуществляться эжекторами.

Преимущества искусственной механической вентиляции в том, что она позволяет подавать воздух в любую зону помещения или удалять его из мест образования пыли, влаги, теплоты, газов и т. д. В системах механической вентиляции можно предусматривать устройства для подогрева, увлажнения


и очистки воздуха от пыли.

Чтобы воздушная струя не приводила к простудным заболеваниям, она должна иметь как можно больший темп падения скорости и перепада температур. Для этого применяют специальные воздухораспределительные устройства в виде решеток, плафонов и перфорированных панелей. В зависимости от конструкции воздухораспределительного устройства струя воздуха может быть плоской или веерной.

У всасывающих отверстий поток воздуха не имеет струйных течений, так как он подтекает к отверстию со всех сторон. Вследствие этого его скорость на расстоянии диаметра всасывающего отверстия dо составляет всего 5...6 % υо, в то время как в приточной струе она равна 50...60 % υо на расстоянии 10 dо.

В практике эксплуатации вентиляционных систем часто возникает задача повышения производительности вентиляции.

Решая ее, необходимо помнить, что производительность вентилятора прямо пропорциональна частоте его вращения, полное давление  квадрату частоты вращения, а потребляемая мощность  кубу скорости вращения.

С целью уменьшения шума, создаваемого вентиляционной системой, следует добиваться выполнения следующего условия:

Dвnв < 1800,

где Dв  диаметр рабочего колеса вентилятора, м.

Местная вентиляция подразделяется на вытяжную и приточную. Местная вытяжная вентиляция удаляет вредные вещества от места их образования и таким образом препятствует распространению их по помещению.

В сельскохозяйственном производстве с помощью местных отсосов удаляют вредные вещества в виде пыли, паров, газов от деревообрабатывающих станков, от ванн для гальванопокрытий, от шлифовальных и заточных станков, в аккумуляторном цехе, в цехе обкатки двигателей и т.д.

В ряде случаев местная вентиляция выполнена в качестве дополнения к общеобменной.

Иногда над местом вредных выделений устанавливают зонт, через который удаляется вентилятором загрязненный воздух. Такой местный отсос открытого типа можно применять лишь в том случае, когда голова работающего не находится в зоне между источником выделения вредных производственных факторов и отверстием зонта.

Местная приточная вентиляция служит для создания воздушных душей, воздушных оазисов или воздушных завес.

Воздушное душирование применяется на рабочих местах производственных помещений:

а) при воздействии на работающего теплового облучения интенсивностью 349 Вт/м² (300 ккал/ч.м²) и более, а также интенсивностью174,5-349 Вт/м² (150-300 ккал/ч.м²) при площади излучающих поверхностей в пределах рабочего места более 0,2 м²;

б) при температуре воздуха в рабочей зоне, превышающей значения, установленные ГОСТом 12.1.005-88;

в) при открытых производственных процессах с выделением вредных газов и паров и отсутствии местных укрытий.

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах определяется характером работы. В тех случаях, когда интенсивность теплового облучения на рабочем месте не постоянна, для расчета следует принимать не максимальные величины, а преобладающие в течение рабочей смены.

Для расчета воздушного душирования горизонтальными и наклонными струями при избытке тепла, определяется отношение разности температур:

Рт =(tрз - tр)/(tрз - tо),

где tрз – температура воздуха в рабочей зоне (температура окружающего воздуха на рабочем месте), принимается, исходя из условий работы, °С; tр – нормируемая температура на рабочем месте, °С; tо – температура воздуха на выходе из душирующего патрубка, °С:



tо = tохл + Δtn,

где tохл – температура воздуха на выходе из форсуночной камеры после

адиабатического охлаждения, °С; Δtn – нагрев воздуха в вентиляторе и воздуховодах между форсуночной камерой и душирующим патрубком, принимается не менее 1,5 °С.

При значениях Рт < 1 предусматривается адиабатическое охлаждение воздуха, при Рт > 1 – искусственное охлаждение его.

Определяется в зависимости от значения Рт сечение душирующего патрубка Fо, м².

Рт < 0,6 Fо = (Рт x/ 0,6n)²;

Рт = 0,6- 1,0 Fо = ((x + 5,3Рт - 3,2)/ 0,75n)²;

Рт > 1 Fо=(x/ 0,8m)²,

где x – расстояние от душирующего патрубка до рабочего места; n – опытный коэффициент [30], характеризующий изменение температуры или концентрации газов по оси струи; m – опытный коэффициент [30], характеризующий изменение скорости по оси струи.

Выбирается модель патрубка и его сечение.

Определяется скорость воздуха на выходе из патрубка υо м/с.



Рт < 0,6 υо = υр x/ 0,7mFо;

Рт = 0,6-1,0 υо = υр/(0,7+ 0,1(0,8 mFо- x));

Рт > 1 υо = υр/ 0,7,

где υр – нормируемая скорость воздуха на рабочем месте, м/с.

При величинах Рт, близких к 1, могут получиться патрубки очень больших размеров. В этих случаях необходимо предусматривать искусственное охлаждение воздуха и вести расчет по формулам, предложенным для условия Рт > 1.

Определяется температура воздуха, выходящего из приточного патрубка:



tо = tрз- [(tрз- tр)х/ 0,6n √Fо],°С

Если кроме расстояния до душирующего патрубка х задан его размер Fо, причем х/ √Fо > 1, то скорость движения воздуха определяется по формуле:



υо = υрx/0,7mFо, м/с

Определяется расход воздуха, подаваемого через душирующий патрубок:



W = 3600 Fоυо , м³/ч

При расчете воздушного душирования горизонтальными и наклонными струями при выделении вредных газов, определяется отношение разностей концентрации газов



Рк = (Крз- Кр)/ (Крз- Ко),

где Крз – концентрация газов в рабочей зоне (принимается исходя из условий работы), мг/м³; Кр – предельно допустимая концентрация газов на рабочем месте, принимается по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м³; Ко – концентрация газов


в воздухе, подаваемом из душирующего патрубка, мг/м³;

Выбирается тип воздухораспределителя и определяются коэффициенты m и n [30].

Определяется сечение душирующего патрубка Fо, м²

Рк < 0,4 Fо = ( Рк x/ 0,4n)²;

Рк = 0,4- 1,0 Fо = ((x+ 3,7Рк- 1,5)/ 0,75n)².

Выбираем модель патрубка по его сечению.

      Определяется скорость воздуха на выходе из патрубка υо, м/с

Рк < 0,4 υо = υр x/ 0,5mFо;

Рк = 0,4- 1,0 υо = υр/(0,55+ 0,14(0,8 mFо- x)).

      Определяется температура воздуха, выходящего из патрубка



Рк < 0,4 tо = tрз- [(tрз- tр)х0,45n √Fо],

Рк = 0,4- 1,0 tо = tрз- (tрз- tр)/ (0,45+ 0,25(0,75n √Fо- х)).

       Определяется расход воздуха, подаваемого через душирующий патрубок



W= 3600Fоυо , м³/ч.

         Поток воздуха из душирующего патрубка должен омывать голову, туловище и верхнюю часть ног человека. Ось воздушного потока направляют горизонтально или сверху под углом 45º.




    1. Оценка и меры по снижению выбросов вредных

веществ в атмосферу



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15




База данных защищена авторским правом ©www.vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница